Cart

5 CÂU HỎI KHI LỰA CHỌN DAO PHAY NGÓN END MILL

Việc chọn dao phù hợp cũng quan trọng như việc lựa chọn quy trình và chế độ cắt. Bởi mỗi loại và dòng sản phẩm sẽ có ưu nhược điểm và phù hợp nhất cho một số chi tiết nhất định. Qua nhiều năm cung cấp và tư vấn khách hàng, chúng tôi tổng hợp 5 câu hỏi sau đây trước khi lựa chọn loại dao phay phù hợp nhằm tối ưu hóa tuổi thọ giao, giảm chi phí sản xuất và tăng chất lượng gia công.

1. Loại vật liệu cắt bạn đang sử dụng là gì?

Biết được loại và tính chất vật liệu sẽ giúp giới hạn các lựa chọn dao Phù hợp. Từ đó sẽ giúp cho việc tang năng xuất, chất lượng sản phẩm, giảm thời gian gia công nâng cao hiệu quả kinh tế. Như cắt thép trước nhiệt khác với thép sau nhiệt, cắt Nhôm hay Inox lại hoàn toàn khác với thép, và để gia công graphite cần các yêu cầu nhất định về loại dao cũng như loại máy. Moldino cung cấp dòng sản phẩm chuyên gia công thép sau nhiệt như EPDREH-TH3, gia công Inox với EPSM, EPSW.

Phay Inox SUS304

 

2. Cần thực hiện các phương pháp cắt nào ?

Tùy theo biên dạng, độ khó cũng như yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm mà cần một hay nhiều phương pháp gia công khác nhau. Các phương pháp gia công phổ biến gồm có :

  • Phá thô
  • Phay rãnh
  • Phay tinh
  • Phay biên dạng
  • Phay hiệu suất cao

Để hiểu rõ quy trình, cần một kỹ sư ứng dụng hiểu rõ về khả năng của máy, quy trình công nghệ cũng như ứng dụng của các loại dao. TD4N và TD6N là dòng sản phẩm phay phá thô hiệu suất cao, đặc biệt hiệu quả, trong khi dòng sản phẩm dao phay tinh EPDBE, EPDRE phù hợp để phay các rãnh nhỏ.

http://www.mmc-hitachitool.co.jp/en/products/indexable/td6n/img/top.jpg 

Dòng dao phá thô TD6N

3. Bạn cần dao có bao nhiêu me cắt?

Việc lựa chọn số lượng me cắt rất quan trọng. Để lựa chọn số me cắt sẽ phụ thuộc vào loại vật liệu và phương pháp gia công, yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.

Loại vật liệu:

Đối với kim loại màu như Inox, Nhôm – các loại dao có 2 hoặc 3 me cắt thường được sử dụng. Thông thường, dao có 2 me cắt sẽ được nhiều người lựa chọn vì khả năng loại bỏ phoi tối ưu. Tuy nhiên các dao 3 me với nhiều điểm tiếp xúc hơn với phôi, cũng tăng năng suất và cho kết quả bề mặt gia công bóng.

Đối với thép có nhiều lựa chọn đa dạng hơn 2 tới 6 me, tùy thuộc vào quy trình gia công, vật liệu và yêu cầu của sản phẩm.

Quy trình gia công:

Phá thô: Khi phá thô, lượng lớn phoi sẽ đi qua các me và chuẩn bị bẻ để thoái phoi. Do đó chúng tôi khuyến khích nên sử dụng các dòng dao có số lượng me cắt vừa phải nhưng có hốc dao lớn như TD4N, TD6N.

Phay rãnh: Thường sử dụng dao phay 4 me.

Phay tinh: Để tăng độ bóng bề mặt khi gia công thép, các loại dao có số me lớn hơn như EPP4, CEPR6.

Việc lựa chọn loại dao để phay tinh phụ thuộc vào lượng dư còn lại khi gia công thô và bán tinh. Dòng dao TD4N và TD6N để lại lượng dư nhỏ, cho phép giảm thời gian gia công tinh, tăng độ bền cũng như cho chất lượng bề mặt gia công tốt hơn.

Phay hiệu suất cao (High Efficiency Milling): phay hiệu suất cao mục đích tăng năng suất và giảm thời gian gia công đáng kể. Để tối ưu hóa hiệu suất, nên sử dụng các loại dao từ 5-7 me như ASR Mullti, ASM…

Dao phay gắn mảnh ASM

4. Kích thước dao cắt là bao nhiêu thì phù hợp?

Sau khi xác định loại vật liệu, phương pháp gia công, số me cắt, bước tiếp theo ta cần xác định loại dao lựa chọn có kích thước phù hợp cho sản phẩm như đường kính gia công, chiều dài cắt…

Đường kính dao

Đường kính dao là kích thước xác định bằng chiều rộng của rãnh, được tạo thành bởi các cạnh cắt của dao khi quay. Nếu chọn đường kính dao quá lớn hoặc quá nhỏ đều có thể làm giảm hiệu suất hoặc thậm chí hỏng sản phẩm cuối cùng.  Ví dụ đường kính dao nhỏ cho phép làm việc trong các hốc nhỏ, dao với đường kính lớn hơn có thể tăng độ cứng vứng và hiệu suất.

Chiều dài cắt và phạm vi tiếp cận

Chiều dài cắt và phạm vi tiếp cận cần thiết được tính từ điểm tiếp xúc dài nhất trong quá trình vận hành. Tuy nhiên, ta chỉ nên sử dụng dao có chiều dài cần thiết. Việc lựa chọn các dao ngắn nhất có thể cho phép giảm thiểu phần nhô ra, lắp gá dao cứng vững hơn, giảm độ đảo lắc, giảm chi phí. Nếu một quy trình yêu cầu sử dụng dao để cắt sâu hơn 5 lần đường kính dao, giải pháp tối ưu là sử dụng các phương pháp khác để gia công với chiều dài phù hợp.  

Biên dạng dao

Các biên dạng dao phay ngón chủ yếu là dao phay bằng (đầu vuông), dao phay góc r và dao phay cầu. Dao phay bằng có góc cạnh cắt tạo thành góc vuông 90°. Dao phay góc r thay thế các cạnh vuông với góc r, làm tăng tuổi thọ, giảm sứt mẻ dao. Dao phay cầu với đáy không phẳng, được làm tròn tạo dáng cầu vào phần đầu của dao phay. Việc lựa chọn hình dạng dao dựa trên yêu cầu gia công chi tiết, đối với các chi tiết cần có góc vuông ở hốc, ta cần lựa chọn dao phay bằng. Khi gia công, nên lựa chọn loại dao có góc r lớn nhất có thể, và nên sử dụng dao phay góc r trong tất cả các trường hợp có thể, thay vì chọn loại dao phay bằng ngay từ đầu, ta có thể phay thô với dao góc r và phay tinh với dao phay bằng.

Dao phay cầu EPDBEH-TH3

5. Có nên sử dụng dao có lớp phủ không?

Khi lựa chọn đúng loại lớp phủ, không những tăng hiệu quả gia công, ta còn có thể tăng thông số cắt, kéo dài tuổi thọ dao và tăng khả năng bẻ phoi.

Moldino (Hitachi) được biết tới với các loại lớp phủ đặc biệt như PN với dòng Epoch SUS EPSM , EPSW chuyên gia công Inox hay HGOS, HGOB, HGOSH, EPP chuyên gia công thép trước nhiệt; lớp phủ TH, ATH, TH3 cho các dòng EPDBE, EPDBEH, CEPR chuyên gia công thép độ cứng cao và sau nhiệt; lớp phủ SD chuyên gia công nhôm với các dòng sp EPAP, EPAS.

Dòng Epoch SUS EPSM , EPSW chuyên gia công Inox

Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ HPE Việt Nam là công ty chuyên cung cấp dụng cụ cắt, chuôi dao cho ngành khuôn mẫu, gia công chính xác, công nghệ phụ trợ.

Để được tư vấn chi tiết, vui lòng liên hệ HOTLINE: 0981 163 286 để được tư vấn các loại sản phẩm phù hợp.

Facebook Youtube Top